بتن ریزی در هوای گرم

بتن ریزی در هوای گرم

بتن ریزی در هوای گرم

مقررات ملی ساختمان در خصوص بتن ریزی در هوای گرم چنین بیان داشته است:

“هوای گرم هنگام بتن ریزی باعث پایین آمدن کیفیت بتن تازه و سخت شده می گردد. هوای گرم به دمای زیاد هوا همراه با باد یا بدون باد و رطوبت کم اطلاق می شود. این عوامل باعث تبخیر سریع آب ، افزایش سرعت آبگیری سیمان ، کاهش کارایی بتن تازه و تسریع گیرش آن می شوند. این موارد می توانند موجب کاهش مقاومت نهایی بتن گردند. همچنین هوای گرم باعث مشکلاتی در بتن ریزی و متراکم کردن آن و تشدید جمع شدگی خمیری می شود. و موجب ترک در بتن جوان می گردد.”

تاثیر هوای گرم بر بتن تازه و سخت شده

بتن ریزی در هوای گرم مشکلات فراوانی نسبت به بتن ریزی در هوای معتدل در بر دارد. این مشکلات اثر مستقیم بر ویژگی های بتن تازه و بتن سخت شده دارد. به عنوان مثال در بتن تازه آهنگ گیرش تسریع شده و اسلامپ به شدت کم می گردد. همچنین عملیات انتقال و تراکم و پرداخت بتن با مشکل مواجه می شود.

افزایش سرعت گیرش بتن باعث می شود که مواد حاصل از هیدراتاسیون به شکل نامنظم و کاملا تصادفی شکل بگیرند. این مواد را اصطلاحا اترینگایتهای تاخیری مینامند. اترینگایتها باعث کاهش مقاومت بتن در دراز مدت خواهد شد. به علاوه در بتن سخت شده مقاومت و پایایی بتن به علت بروز ترک های خمیری در بتن در اثر تبخیر آب از سطح بتن کاهش می یابد. در هوای گرم باید توجه ویژه نسبت به مواد تشکیل دهنده ی بتن، روش های تولید، نقل و انتقال، بتن ریزی و عمل آورن مبذول داشت. تا از بروز دمای زیاد در بتن و نیز از تبخیر آب که می تواند قابلیت بهره برداری و پایایی قطعه و یا سازه را تقلیل دهد جلوگیری شود.”

بتن ریزی در هوای گرم

مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۸۴۵۱

“هوای گرم ، شرایط باید به گونه ای باشد که در زمان بتن ریزی دمای بتن بیشتر از ۳۰ درجه سیلیسیوس و دمای محیط بیشتر از ۳۸ درجه سیلیسیوس نباشد.

بر طبق آیین نامه بتن ایران (آبا) و همچنین طبق مقررات ملی ساختمان ایران مبحث نهم

“دمای بتن در هنگام بتن ریزی نباید بیش از ۳۲ درجه سیلیسیوس برای بتن معمولی و ۱۵ درجه سیلیسیوس برای بتن های حجیم باشد. بتن ریزی در هوای گرم باید با فراهم آوردن شرایط مناسب ، اتخاذ تدابیر لازم و تایید دستگاه نظارت صورت گیرد.”

استاندارد اروپایی ENV 206 حداکثر دمای بتن را به ۳۰ درجه محدود نموده و موارد زیر را بیان نموده است.

  • بتن به سرعت آب خود را از دست می دهد. در نتیجه گیرش و سخت شدن بتن زودتر انجام می گردد و کارایی آن به سرعت کاهش می یابد.
  • هیدراتاسیون سیمان سریع تر انجام می شود و درجه حرارت بتن سریع تر بالا می رود.
  • امکان ظاهر شدن ترک های خمیری شدیدا افزایش می یابد.
  • نیاز شدید به عمل آوری سریع
  • در صورت عدم رعایت ملاحظات فنی ، دوام بتن کاهش می یابد.

بتن ریزی در هوای گرم

مطابق با آبا و مبحث نهم برای کاهش دمای بتن در بتن ریزی در هوای گرم کاربرد روش های زیر الزامی است.

الف) برنامه ریزی مناسب و دقیق برای زمان های شروع و مراحل ساخت بتن و بتن ریزی

ب) تنظیم زمان بتن ریزی در هنگام خنک بودن هوا

پ) به کار بردن سیمان مناسب با حرارت زایی کم و جایگزین کردن مقداری از سیمان با مواد پوزولانی و یا سرباره ای و یا استفاده از طرح اختلاط مناسب به منظور احتراز از مصرف سیمان زیاد

ت) عدم استفاده از سیمان با دمای بیش از ۷۵ درجه سیلیسیوس در هنگام اختلاط

ث) پایین نگهداشتن دمای سیمان با نگهداری سیمان در سیلوهای عایق بندی شده و یا رنگ آمیزی شده به رنگ سفید

ج) کاهش دمای سنگدانه ها با انبار کردن آن ها در سایه ها یا آب پاشی یا دمیدن هوای سرد به آن ها

چ) خنک کردن آب مصرفی و یا جایگزین کردن بخشی از آن با یخ خرد شده و یخ پولکی

ح) عایق کردن منابع و لوله های تامین آب و یا رنگ آمیزی آن به رنگ سفید برای قسمت هایی که در برابر تابش مستقیم آفتاب قرار می گیرند.

خ) نگهداری ابزار و ماشین آلات تهیه و حمل و مخلوط بتن در سایه و یا آب پاشی آن ها

د) عایق کردن مخلوط کن ها و یا پاشیدن آب سرد و یا دمیدن هوای سرد به آن ها یا رنگ آمیزی آن ها به رنگ سفید.

راهکار پیشنهادی

در بین تمامی راهکارهای ارائه شده بهترین روش استفاده از پوزولانهای با فعالیت مناسب است. این مواد ضمن کاهش عیار سیمان، دمای هیدراتاسیون را کاهش میدهند. از طرفی باتوجه به نیاز آنها به دمای بالا جهت واکنش بیشتر، افزایش دمای بتن نه تنها واکنش پوزولانی را تسریع میکند بلکه نفوذپذیری بتن هم کاهش میابد. بعالاوه عمر مفید بتن افزایش یافتع و قیمت تمام شده آن نیز کاهش میابد. مجموعه ما بیش از 10 سال تجربه و  بیش از 200 پروژه اجرایی موفق سالهاست که به صورت تخصصی در زمینه تامین و ارایه مشاوره تخصصی در زمینه استفاده از پوزولانها فعال است.

جهت سفارش پودر سرباره آهن این لینک را دنبال کنید

جهت سفارش سیمان سبز (پودر سرباره فعال سازی شده) این لینک را دنبال کنید.

جهت سفارش میکروسیلیکا این لینک را دنبال کنید.

جهت سفارش ژئولیت این لینک را دنبال کنید. 

در این مقاله به صورت مفصل انواع پوزولان و موارد کاربرد هریک تشریح شده است.

در صورت نیاز به اخذ اطلاعات تکمیلی و دریافت مشاوره تماس بگیرید: 09120805576

خرید پودر سرباره اهن

خرید پودر سرباره آهن

خرید پودر سرباره آهن

در صنایع ذوب آهن، سنگ آهک، سنگ معدن (سنگ آهن) و کک به کوره ذوب آهن وارد می‌شوند.کک سوزانده شده و مونواکسید کربن تولید می‌کند. حرارت ایجاد شده باعث تبدیل شدن سنگ آهن به آهن گداخته می‌شود. آهن گداخته با قالب‌گیری تبدبل به محصولات فولادی می‌شود. سربارهSlag) محصولی است که به هنگام جداسازی آهن در  کوره‌های ذوب آهن از ناخالصی‌های موجود در سنگ آهن به وجود می‌آید. در فرآیند تولید هر تن آهن خام تقریباً 300 کیلوگرم سرباره ایجاد می‌شود. با توجه به نیاز روز‌افزون بشر، تولید شمش آهن در سال‌های اخیر افزایش پیدا کرده و به طبع آن تولید سرباره نیز رو به افزایش ‌است. سرباره آهن عمدتاً حاوی آهک، سیلیس و آلومین است. این ترکیب پس از گرفتن شکل جامد در مصارف گوناگون کاربرد دارد. منجمله سیمان‌های سرباره‌ای و مواد نسوز و پشم سرباره و زیرسازی جاده و مصالح سنگی آسفالت و بتن.

خرید پودر سرباره آهن

سرباره‌ای که به آهستگی سرد شده باشد، بلوری می‌شود و برای ساختن سیمان مناسب نیست؛ ولی اگر سرباره را به وسیله جریان آب با فشار زیاد سرد نمایند به صورت سرباره دانه‌ای تبدیل می‌شوند. این ترکیب حالت شیشه‌ای پیدا می‌کند. از نظر شیمیایی واکنش پذیر تر شده و در ترکیب با سیمان به صورت فعال در می‌آیند. اساساً ترکیبات شیمیایی سرباره از اهمیت زیادی برخوردار است چون در سنجش خاصیت هیدرولیکی سرباره دانه‌ای نقش به سزایی دارد. با معلوم شدن درصدهای ترکیبات شیمیایی اجزای سرباره، مودول هیدرولیکی آن مشخص میشود. این مودول مشخص‌کننده خاصیت هیدرولیکی سرباره است. آیین‌نامه DIN 1164 آلمان مودول‌هایی را برای تعیین میزان کیفیت و مرغوبیت سرباره ارائه داده است. اگر بزدگتر از یک باشد میتوان آن را در ترکیب با سیمان استفاده کرد.

الف: (CaO+MgO+ 1/3 Al2O3)/(SiO2+ 2/3 Al2O3)≥۱

ب: (CaO+MgO+ Al2O3)/SiO2≥۱

شایان ذکر است که مودول (الف) برای کوره بلند ذوب آهن اصفهان به‌طور متوسط ۱/۲۰ می‌باشد.

خرید پودر سرباره آهن

سرباره مصرفی در صنعت سیمان و بتن باید اولا از نوع کوره بلند و سریع سرد شده باشد; دوما با ریزی بالا آسیاب شده و مودول بالاتر از 1 نیز داشته باشد. این فرایندها در مدار تولید پودر سرباره توسط شرکت بنا بنیان زیست فناور کنترل و مدیریت میشود. با کیفیت ترین سرباره خام موجود در کشور تهیه و با بلین بیش از 4000 gr/cm2 آسیاب میشود. این پودر را میتوان تا 40 درصد جایگزین سیمان کرد. با افزودن این محصول ضمن افزایش روانی و کاهش مصرف آب، نفوذپذیری هم به مراتب کم میشود. در بتن ریزی های حجیم و مناطق گرمسیری با حفظ اسلامپ، از تشکیل اترینگایت جلوگیری کرده و منجر به افزایش مقاومت بلند مدت بتن میگردد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر و ثبت سفارش این لینک را دنبال کنید.

فعال سازی سرباره آهن

فعال سازی سرباره آهن

فعال سازی سرباره آهن

سرباره آهن با نام تجاری ground granulated blast furnace slag (GGBFS) شناخته میشود. این سرباره در همزمان با تولید آهن خام در کوره بلند آهن گدازی تولید میگردد. این ماده ضایعاتی در صورت فرآوری مناسب، میتواند به عنوان پوزولان در ساخت بتن مصرف شود.  استاندارد شماره ASTM C989 جهت استفاده از سرباره آهن در بتن است. بر اساس این استاندارد و بر طبق نشانۀ فعالیت (Slag Activity Index)  سرباره‌ها به سه گروه طبقه‌بندی می‌شوند. در این طبقه‌بندی، سرباره‌ها به ترتیب در سه گرید درجه 80،  100 و 120 نامگذاری می‌شوند.

فرمول تعریف نشانۀ فعالیت سرباره به این شکل است:

(نشانۀ فعالیت سرباره)  SAI%=(SP/P)*100

SP: متوسط مقاومت فشاری نمونه مکعبی ملات ساخته شده با سرباره و سیمان به نسبت 50% و در سن معین بر حسب مگاپاسکال.

P: متوسط مقاومت فشاری نمونه مکعبی ملات سیمان پرتلند معمولی در سن معین بر حسب مگاپاسکال.

بر اساس این استاندارد

  • چنانچه متوسط فعالیت 5 نمونه متوالی در سن 28 روزه 75 باشد درجه فعالیت سرباره مورد آزمایش 80   خواهد بود.
  • چنانچه متوسط فعالیت 5 نمونه متوالی در سن 28 روزه 95 باشد درجه فعالیت سرباره مورد آزمایش 100 خواهد بود.
  • چنانچه متوسط فعالیت 5 نمونه متوالی در سن 28 روزه 115 باشد درجه فعالیت سرباره مورد آزمایش 110 خواهد بود.

طبق مطالعات انجام شده، سرباره آهن موجود در کشور، واکنش پذیری کمی داشته و دارای درجه فعالیت 80 میباشند. لذا این موضوع استفاده از این پوزولان با ارزش را بسیار محدود کرده است. و عملا نمیتوان از آن در درصدهای بیش از 20 درصد مصرف کرد.

فعال سازی سرباره آهن

یکی از راهکارهای افزایش دوز مصرف و تاثر گذاری سرباره آهن، واکنش پذیر کردن آن با کمک روشهای بیان شده در مقالات است. برای فعال‌سازی سرباره می‌توان به روشهای زیر عمل کرد:

  • فعال‌سازی مکانیکی (آسیاب کردن سرباره آهن تا جایی که از اندازه ذرات سیمان کوچکتر شوند)
  • فعال‌سازی شیمیایی (استفاده از نمک‌های قلیایی جهت افزایش واکنش پذیری آن)
  • فعال‌سازی حرارتی (عمل‌آوری نمونه‌ها در دمای افزاینده جهت تسریع در هیدراتاسیون)

در روش مکانیکی سرباره آهن در هنگام آسیاب با بلین بیش از سیمان پرتلند معمولی آسیاب میشوند. این فرایند سرعت واکنش پذیری را تا حدود زیادی افزایش میدهد.

شرکت بنا بنیان زیست فناور با بهره گیری از جدیدترین تکنولوژی آسیاب سرباره، ریزی این محصول را تا بلین   4000(gr/cm3) افزایش داده است. با کاهش سایز ذرات، ضمن افزایش واکنش پذیری، امکان استفاده در درصدهای بیش از 40 درصد هم فراهم شده است. این محصول ضمن افزایش روانی، منجر به کاهش نفوذپذیری میگردد. با کاهش مصرف سیمان، ضمن حفظ محیط زیست قیمت تمام شده بتن مصرفی نیز کاهش خواهد یافت.

جهت کسب اطلاعات تکمیلی و ثبت سفارش از این لینک استفاده کنید.

انواع سرباره در صنایع ذوب آهن و فولاد سازی

انواع سرباره در صنایع

انواع سرباره در صنایع

در صنايع آهن و فولادسازي، دو نوع سرباره وجود دارد: 1) سرباره كوره بلند (سرباره آهن خام) و 2) سرباره فولادسازي. انجمن آزمون و مواد آمريكا (American Society of Testing & Materials) برای سرباره تعریفات خاصی دارد

1- سرباره كوره بلند: تركيبي است غيرفلزي كه داراي سيليكات‌ها و آلومينوسيليكات‌هاي كلسيم و ساير عناصر بازي است. این ماده در كوره بلند به همراه آهن خام به‌ صورت مذاب توليد مي‌شود.

2- سرباره فولاد سازي: تركيبي غيرفلزي است كه داراي سيليكات‌هاي كلسيم، فريت‌هاي كلسيم و اكسيدهاي آهن، آلومينيوم، منگنز، كلسيم و منيزيم است. این ماده به طور همزمان با فولاد توليد مي‌شود.

با توجه به اين تعريف‌ها، مشخص مي‌شود كه اين دو دسته سرباره، از لحاظ تركيب شيميايي اختلاف زيادي باهم دارند. سرباره كوره بلند بر خلاف سرباره فولادسازي كه تركيبات متنوعي دارد، تركيبي نسبتاً يكنواخت دارد. اين يكنواختي تركيب سرباره كوره بلند، سبب ساده‌تر شدن كاربرد آن شده است. در مقابل، وجود تركيباتي نظير اكسيد آهن در سرباره فولادسازي، استفاده از اين محصول را به‌ ويژه در صنايع سيمان محدود كرده است. ويژگي‌هاي فيزيكي هر يك از اين دو دسته ثابت نيست. خصوصياتي نظير وزن، اندازه دانه و ويژگي‌هاي ساختاري بر حسب نوع فرآيند توليد سرباره، تغيير مي‌كند.

انواع سرباره در صنایع

بر اساس نوع خنک شدن، انواع مختلفی از سرباره‌ها وجود دارد که عبارتند از:

  • سرباره خنک شده در هوای آزاد.
  • سرباره پف کرده یا دمیده.
  • سرباره گلوله شده.
  • سرباره دانه‌ای کوره.

نحوه ایجاد ساختار شیشه ای در سرباره

اگر سرباره آهن به‌ وسیله آب، به سرعت سرد و جامد شود، به صورت شیشه‌ای درمی آید. در این فرایند ساختار کریستالی تشکیل نمی‌شود. این روش باعث بوجود آمدن قطعاتی به اندازه ماسه می‌شود که معمولاً ترد هستند. ساختار فیزیکی و اندازه دانه‌ها به ترکیب شیمیایی سرباره، دمای آن در زمان خنک کردن بوسیله آب و روش خنک کردن آن بستگی دارد. هنگامی‌که این محصول شکسته و آسیاب می‌شود، به ذرات ریزی تبدیل شده که سرباره دانه‌ای کوره (GGBS یا GBFS یا GGBFS) نامیده می‌شوند و دارای خاصیت سیمانی بوده و می‌توانند به عنوان ماده جایگزین سیمان در بتن استفاده شوند.

جهت بهره مندی از واکنش پوزولانی مطلوب در بتن، سرباره بایستی دارای ویژگیهای زیر باشد.

  • سرباره آهن (سرباره کوره بلند) باشد.
  • بایستی از نوع سرباره سریع سرد شده (rapid child) باشد.
  • دارای بلین (ریزی) برابر و یا بیشتر از سیمان معمولی باشد.

نوع سرباره تولید شده در شرکت بنا بنیان زیست فناور بر اساس جدید ترین روشهای تولید و آسیاپ پوزولانهای فعال شکل گرفته است. سرباره کوره بلند از نوع سریع سرد شده است که با بلین بین 4000 الی 4500 تولید شده است. این پودر را میتوان تا 50 درصد جایگزین سیمان پرتلند کرد. طی واکنش پوزولانی ایجاد شده هم مقاومت و دوام بتن در بلند مدت بسیار بهبود میابد.

جهت ثبت سفارش، اخذ اطلاعات تکمیلی و خرید پودر سرباره آهن از این لینک استفاده کنید.

 

 

افزودن به سبد خرید