FA
EN
0

برچسب: ghk

تاثیر پوزولان بر دوام بتن

تاثیر پوزولان بر دوام بتن

آموزشی

تاثیر پوزولان بر دوام بتن

یکی از پارامترهای تاثیرگذار بر دوام بتن، نفوذپذیری آن می‌باشد. همچنین در سازه هایی نظیر مخازن و منابع بتنی نگهداری سیالات، پارامتر نفوذپذیری دارای اهمیت بسیار زیادی است. از طرف دیگر، نفوذ مواد مخرب در بتن باعث کاهش مقاومت بتن می‌گردد. بنابراین برای تخمین میزان دوام بتن، بهبود و اصلاح هر دو پارامتر مقاومت بتن در کنار نفوذپذیری دو عامل اساسی می‌باشند. امروزه استفاده از افزودنی‌های مختلف از قبیل پوزولانها به جهت افزایش دوام بتن بسیار مورد توجه است. بعلاوه مواد نانوساختار هم با توجه به ویژگی های رفتاری بارزی که از خود نشان داده‌اند مورد توجه بخش صنعت قرار گرفته اند.

بر اساس نتایج مطالعات، استفاده از پودر سرباره آهن و میکروسیلیکا بطور همزمان، نسبت به استفاده ی تنها از آنها، سبب بهبود بیشتر مقاومت ملاتها می گردد. از ترکیب پوزولان طبیعی و دوده سیلیسی می توان برای تهیه ی بتن با مقاومت بالااستفاده نمود. استفاده از میکروسیلیکا در بتن، به طور قابل توجهی سبب افزایش مقاومت فشاری و کاهش جذب سطحی اولیه میگردد.

بر اساس نتایج آزمایش‌های انجام شده، افزودن نانو ذرات دی اکسید تیتانیوم تا درصد بهینه ای به مخلوط بتن باعث افزایش چشمگیر مقاومت فشاری وکاهش میزان نفوذپذیری آن نسبت به طرح شاهد می‌شود. افزودن نانو ذرات بیشتر از درصد بهینه باعث کاهش مقاومت فشاری بتن نسبت به مخلوط دارای درصد بهینه می‌شود.

تاثیر پوزولان بر دوام بتن

پوزولانها به تنهایی تأثیری بر مقاومت یا دوام بتن ندارند. اما زمانی که به مخلوط بتن اضافه می‌شوند، در واکنش با آهک آزاد حاصل اط هیدراتاسیون سیمان، واکنش پوزولانی میدند. این فرایند هیدرات سیلیکات کلسیم (CaH2SiO4 · ۲ H2O) اضافی تولید می‌کند. این خمیر تولید شده اصطلاحا ژل ثانویه نام دارد. این ژل طی ترکیب با ژل اولیه ناشی از هیدراتاسیون سیمان، عامل چسبندگی، افزایش مقاومت و کاهش نفوذپذیری بتن است.
هر پوزولان شدت واکنش پذیری متفاوتی دارد. اما بهترین نوع این پوزولانها در مجموعه شرکت بنا بنیان زیست فناور جمع آوری و عرضه شده است. این شرکت از سال 1397 به عنوان تامین کننده پوزولانهای واکنش پذیر در کشور در حال فعالیت میباشد. در حال حاضر جزو اصلی ترین و معتبر ترین تامین کنندگان پوزولان در ایران میباشیم. با عرضه سیمان سبز به عنوان اولین و تنها سوپر پوزولان فعال با امکان جایگزینی تا 50 درصد سیمان در عرصه تکنولوژی مطرح شدیم. اسن محصول فوق العاده ضمن کاهش دمای هیدراتاسیون سیمان و جلوگیری از سفیدک و شوره بتن; منجر به رشد تا 100 درصدی مقاومت خواهد شد.
 

دسترسی سریع:

  • جهت سفارش سیمان سبز (پودر سرباره فعال سازی شده) این لینک را دنبال کنید.
  • جهت سفارش پودر سرباره آهن این لینک را دنبال کنید
  • جهت سفارش میکروسیلیکا این لینک را دنبال کنید.
  • جهت سفارش ژئولیت این لینک را دنبال کنید.
  • جهت سفارش پلیمر سفید کننده جایگزین تیتان این لینک را دنبال کنید.

 

 
 
بتن ریزی در هوای گرم

بتن ریزی در هوای گرم

آموزشی

بتن ریزی در هوای گرم

مقررات ملی ساختمان در خصوص بتن ریزی در هوای گرم چنین بیان داشته است:

“هوای گرم هنگام بتن ریزی باعث پایین آمدن کیفیت بتن تازه و سخت شده می گردد. هوای گرم به دمای زیاد هوا همراه با باد یا بدون باد و رطوبت کم اطلاق می شود. این عوامل باعث تبخیر سریع آب ، افزایش سرعت آبگیری سیمان ، کاهش کارایی بتن تازه و تسریع گیرش آن می شوند. این موارد می توانند موجب کاهش مقاومت نهایی بتن گردند. همچنین هوای گرم باعث مشکلاتی در بتن ریزی و متراکم کردن آن و تشدید جمع شدگی خمیری می شود. و موجب ترک در بتن جوان می گردد.”

تاثیر هوای گرم بر بتن تازه و سخت شده

بتن ریزی در هوای گرم مشکلات فراوانی نسبت به بتن ریزی در هوای معتدل در بر دارد. این مشکلات اثر مستقیم بر ویژگی های بتن تازه و بتن سخت شده دارد. به عنوان مثال در بتن تازه آهنگ گیرش تسریع شده و اسلامپ به شدت کم می گردد. همچنین عملیات انتقال و تراکم و پرداخت بتن با مشکل مواجه می شود.

افزایش سرعت گیرش بتن باعث می شود که مواد حاصل از هیدراتاسیون به شکل نامنظم و کاملا تصادفی شکل بگیرند. این مواد را اصطلاحا اترینگایتهای تاخیری مینامند. اترینگایتها باعث کاهش مقاومت بتن در دراز مدت خواهد شد. به علاوه در بتن سخت شده مقاومت و پایایی بتن به علت بروز ترک های خمیری در بتن در اثر تبخیر آب از سطح بتن کاهش می یابد. در هوای گرم باید توجه ویژه نسبت به مواد تشکیل دهنده ی بتن، روش های تولید، نقل و انتقال، بتن ریزی و عمل آورن مبذول داشت. تا از بروز دمای زیاد در بتن و نیز از تبخیر آب که می تواند قابلیت بهره برداری و پایایی قطعه و یا سازه را تقلیل دهد جلوگیری شود.”

بتن ریزی در هوای گرم

مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۸۴۵۱

“هوای گرم ، شرایط باید به گونه ای باشد که در زمان بتن ریزی دمای بتن بیشتر از ۳۰ درجه سیلیسیوس و دمای محیط بیشتر از ۳۸ درجه سیلیسیوس نباشد.

بر طبق آیین نامه بتن ایران (آبا) و همچنین طبق مقررات ملی ساختمان ایران مبحث نهم

“دمای بتن در هنگام بتن ریزی نباید بیش از ۳۲ درجه سیلیسیوس برای بتن معمولی و ۱۵ درجه سیلیسیوس برای بتن های حجیم باشد. بتن ریزی در هوای گرم باید با فراهم آوردن شرایط مناسب ، اتخاذ تدابیر لازم و تایید دستگاه نظارت صورت گیرد.”

استاندارد اروپایی ENV 206 حداکثر دمای بتن را به ۳۰ درجه محدود نموده و موارد زیر را بیان نموده است.

  • بتن به سرعت آب خود را از دست می دهد. در نتیجه گیرش و سخت شدن بتن زودتر انجام می گردد و کارایی آن به سرعت کاهش می یابد.
  • هیدراتاسیون سیمان سریع تر انجام می شود و درجه حرارت بتن سریع تر بالا می رود.
  • امکان ظاهر شدن ترک های خمیری شدیدا افزایش می یابد.
  • نیاز شدید به عمل آوری سریع
  • در صورت عدم رعایت ملاحظات فنی ، دوام بتن کاهش می یابد.

بتن ریزی در هوای گرم

مطابق با آبا و مبحث نهم برای کاهش دمای بتن در بتن ریزی در هوای گرم کاربرد روش های زیر الزامی است.

الف) برنامه ریزی مناسب و دقیق برای زمان های شروع و مراحل ساخت بتن و بتن ریزی

ب) تنظیم زمان بتن ریزی در هنگام خنک بودن هوا

پ) به کار بردن سیمان مناسب با حرارت زایی کم و جایگزین کردن مقداری از سیمان با مواد پوزولانی و یا سرباره ای و یا استفاده از طرح اختلاط مناسب به منظور احتراز از مصرف سیمان زیاد

ت) عدم استفاده از سیمان با دمای بیش از ۷۵ درجه سیلیسیوس در هنگام اختلاط

ث) پایین نگهداشتن دمای سیمان با نگهداری سیمان در سیلوهای عایق بندی شده و یا رنگ آمیزی شده به رنگ سفید

ج) کاهش دمای سنگدانه ها با انبار کردن آن ها در سایه ها یا آب پاشی یا دمیدن هوای سرد به آن ها

چ) خنک کردن آب مصرفی و یا جایگزین کردن بخشی از آن با یخ خرد شده و یخ پولکی

ح) عایق کردن منابع و لوله های تامین آب و یا رنگ آمیزی آن به رنگ سفید برای قسمت هایی که در برابر تابش مستقیم آفتاب قرار می گیرند.

خ) نگهداری ابزار و ماشین آلات تهیه و حمل و مخلوط بتن در سایه و یا آب پاشی آن ها

د) عایق کردن مخلوط کن ها و یا پاشیدن آب سرد و یا دمیدن هوای سرد به آن ها یا رنگ آمیزی آن ها به رنگ سفید.

راهکار پیشنهادی

در بین تمامی راهکارهای ارائه شده بهترین روش استفاده از پوزولانهای با فعالیت مناسب است. این مواد ضمن کاهش عیار سیمان، دمای هیدراتاسیون را کاهش میدهند. از طرفی باتوجه به نیاز آنها به دمای بالا جهت واکنش بیشتر، افزایش دمای بتن نه تنها واکنش پوزولانی را تسریع میکند بلکه نفوذپذیری بتن هم کاهش میابد. بعالاوه عمر مفید بتن افزایش یافتع و قیمت تمام شده آن نیز کاهش میابد. مجموعه ما بیش از 10 سال تجربه و  بیش از 200 پروژه اجرایی موفق سالهاست که به صورت تخصصی در زمینه تامین و ارایه مشاوره تخصصی در زمینه استفاده از پوزولانها فعال است.

جهت سفارش پودر سرباره آهن این لینک را دنبال کنید

جهت سفارش سیمان سبز (پودر سرباره فعال سازی شده) این لینک را دنبال کنید.

جهت سفارش میکروسیلیکا این لینک را دنبال کنید.

جهت سفارش ژئولیت این لینک را دنبال کنید. 

در این مقاله به صورت مفصل انواع پوزولان و موارد کاربرد هریک تشریح شده است.

در صورت نیاز به اخذ اطلاعات تکمیلی و دریافت مشاوره تماس بگیرید: 09120805576

سوپر پوزولان و تاثیر آن بر بتن

سوپر پوزولان و تاثیر آن بر بتن

آموزشی

سوپر پوزولان و تاثیر آن بر بتن

پوزولان‌ها عبارتند از مواد سیلیسی، یا سیلیسی-آلومیناتی که خود به تنهایی فاقد خاصیت سیمانی هستند. این مواد در مجاورت رطوبت و طی واکنش شیمیایی با کلسیم هیدروکسید ناشی از هیداتاسیون سیمان واکنش پذیر میشوند. طی این واکنش ترکیب‌هایی با خاصیت شبه سیمانی به وجود می آید. مواد حاصل با ژل هیدرات کلسیم اولیه ناشی از هیدراتاسیون سیمان ترکیب میشود. این واکنش منجر به رشد مقاومت و کاهش نفوذپذیری بتن میشود. این فرایند را واکنش پوزولانی می نامند.

بر اساس مطالعات بتن دارای پوزولان، نسبت به بتن فاقد پوزولان، آهسته تر به مقاومت اولیه می‌رسد. اما مقاومت نهایی (به انگلیسی: ultimate strength) آن، برابر یا بیشتر می‌باشد. شایان ذکر است با اختلاط بین سیمان و پوزولان نوعی سیمان آمیخته با عنوان سیمان پوزولانی تهیه می‌شود.

چنانچه پوزولان مصرف شده در بتن علی رقم کاهش دمای هیدراتاسیون و نفوذپذیری، منجر به رشد مقاومت کوتاه مدت هم بشود یک سوپر پوزولان خواهد بود. بعلاوه این نوع از پوزولانها تا درصد های بسیار بالاتری هم قابل مصرف میباشند. در ادامه دو نوع سوپر پوزولان کاربردی را تشریح خواهیم کرد.

سوپر پوزولان و تاثیر آن بر بتن

میکروسیلیس یک سوپر پوزولان است که در صورت کاربرد درست، تاثیر قابل توجهی در افزایش مقاومت و دوام ‌سازه‌های بتنی دارد. این پودر در حرارت‌زایی بتن تا حد زیادی ناشی از همان مکانیسم‌هایی است که باعث افزایش دوام و مقاومت بتن می‌شود. واکنش پوزولانی میکروسیلیس می‌تواند باعث کاهش میزان حرارت‌زایی بتن شود.

حرارت‌زایی یک گرم میکروسیلیس بیشتر از یک گرم سیمان پرتلند معمولی است. در مواردی بیشتر از ۲ برابر آن خواهد بود. اما مقاومت‌زایی بالاتر میکروسیلیس (۲ تا ۴ برابر سیمان)، امکان کاهش مقدار کل مواد سیمانی بتن برای دستیابی به مقاومت مشخص را فراهم کرده و به این شکل، استفاده از میکروسیلیس می‌تواند باعث کاهش حرارت‌زایی بتن شود.

معرفی سوپر پوزولان میکروسیلیس

تنها نکته ای که مصرف میکروسیلیس را در سالهای اخیر تحت تاثیر قرار داده میزان sio2 موجود در آن است. برای اینکه بتوان میکروسیلیس را یک سوپر پوزولان قلمداد کرد، باید میزان اکسید سیلیسیوم (SiO2) آن حتما بالای 90 درصد باشد. در غیر اینصورت واکنش پوزولانی کمی خواهد داشت. از طرفی با توجه به سطح ویژه بالایی که دارد منجر به افت اسلامپ و افزایش مصرف آب و به طبع آن کاهش مقاومت میشود. لذا در تامین و تهیه میکروسیلیکا باید بسیار دقت کرده و با دیتاشیت معتبر خریداری کنید. این مجموعه توانسته در سالهای اخیر ضمن همکاری مشترک با کارخانجات فروسیلیس، میکروسیلیکا با گرید A  یا همان میکروسیلیس با SIO2 بالای 90 درصد را تامین کند. مهمترین ویژگی این محصول تایدیه واحد آزمایشکاه قبل از ترخیص است.

جهت خرید میکروسیلیکا با گرید a این لینک را دنبال کنید.

معرفی سوپر پوزولان سیمان سبز

علی رقم تمامی مزایایی که میکروسیلیکا دارد نمیتوان از آن در درصدهای بیش از 10 درصد استفاده کرد. چرا که ضمن افزایش مصرف آب منجر به کاهش مقاومت میشود. همپنین سایر پوزولانهای موجود در کشور نیز در صورت مصرف بیش از 30 درصد منجر به افت مقاومت کوتاه مدت و بلند مدت میشوند. لذا اجرای پروژه هایی که نیاز به مصرف پوزولان بدون افت مقاومت هستند با چالش جدی روبرو خواهن بود.

این مجموعه ضمن چندین سال تحقیق و توسعه به دانش فنی فعالسازی سرباره های آهنگدازی کارخانه ذوب آهن اصفهان دست یافته است. با افزایش فعالیت سرباره، SAI آن به 100 رسیده است. لذا این محصول را میتوان تا 50 درصد جایگزین سیمان در ساخت بتن کرد. با این کار علاوه بر کاهش مصرف سیمان، افزایش روانی، مقاومت فشاری و مقاومت سایشی بتن را شاهد خواهیم بود. ضمنا مانع از بروز پدیده کربناسیون و واکنش سیلیسی قلیایی سنگدانه ها خواهد شد. همچنین از بروز سفیدک و شوره زدگی بتن ممانعت خواهید کرد.

جهت ثبت سفارش سیمان سبز و اخذ اطلاعات تکمیلی این لینک را دنبال کنید.

 

تاثیر دوده سیلیس بر بتن

تاثیر دوده سیلیس بر بتن

آموزشی

تاثیر دوده سیلیس بر بتن

به دلیل سازگاری بتن با شرایط مختلف ساخت و ساز، بتن به عنوان یکی از پر مصرف ترین مصالح همواره مورد توجه محققان و سازندگان بوده است. علیرغم مزایای مناسب بتن نظیر مقاومت فشاری بالای آن، نقاط ضعفی مانند عدم تحمل تنش کششی، ترک خوردن بتن و  منافذ زیادی دارد. لذا  مطالعات و تحقیقات بسیاری جهت دستیابی به عملکردی مناسب برای بتن صورت گرفته است.

دوده سیلیسی را به عنوان میکروسیلیس نیز میشناسند. همانطور که در استاندارد ACI 234 نیز بدان اشاره شده است، ماده ای آمورف (غیر کریستالی) و کروی شکل بسیار ریز بوده که محصول فرعی به دست آمده از کوره های قوس الکتریکی برای تولید آلیاژهای سیلیسی و فروسیلیسی می باشند. این ماده به صورت های جامد و یا همان پودری و نیز دوغابی به بازار عرضه می گردد.

افزودن دوده سلیسی به مخلوط بتن باعث می گردد SiO2 فعال آن با محلول هیدروکسید کلسیم Ca(OH)2 آزاد موجود در منافذ مویین بتن ترکیب گردد. طی این واکنش، ژل هیدرات سیلیکات کلسیم (CSH) ثانویه نامحلول تولید میگردد. CSH ثانویه ایجاد شده با CSH اولیه ناشی از هیدراتاسیون سیمان ترکیب میشود. این فرایند باعث پر شدن حفرات میکرو موجود در ساختار بتن میگردد. کاهش نفوذپذیری و افزایش دوام، یکی از تاثیرات مثبت افزودن میکروسیلیس به بتن است. از طرفی با افزایش تراکم ساختار، مقاومت فشاری نیز افزایش خواهد یافت. بعلاوه زمان گیرش اولیه بتن نیز تا حد زیادی کاهش میابد. همچنین مقاومت بتن در مقابل عوامل خورنده از قبیل اسیدها و بازها افزایش می یابد.

تاثیر دوده سیلیس بر بتن

  • افزایش مقاومت فشاری بتن.
  • فزایش مقاومت سایشی بتن.‌
  • کاهش ریسک واکنش سیلیسی قلیایی سنگدانه ها در بتن.
  • کاهش حفرات مویینه بتن و در نتیجه کاهش نفوذ پذیری و افزایش دوام بتن.
  • افزایش عمر مفید بتن تا ۲۰۰ سال.
  • کاهش ریسک ترک خوردگی بتن با کاهش جمع شدگی بتن.
  • کاهش زمان گیرش اولیه بتن بدون تاثیر بد بر مقاومت نهایی بتن.
  • جلوگیری از شوره زدگی و سفیدک بتن.
  • کاهش ریسک خوردگی میلگرد با توجه به کاهش نفوذپذیری بتن.

جهت کسب اطلاعات تکمیلی و ثبت سفارش از این لینک استفاده کنید

کاهش دمای هیدراتاسیون بتن

کاهش دمای هیدراتاسیون بتن

آموزشی

کاهش دمای هیدراتاسیون بتن

هیدراتاسیون سیمان در بتن دارای مراحل مختلفی است. این فرایند گرماده در چند فاز واکنشی رخ میدهد. هر مرحله تاثیر جداگانه بر میزان گیرش و مقاومت نهایی بتن خواهند داشت. شناسایی این نوع از فازهای گرماده و نحوه کنترل هریک، میتواند در پروژه های مختلف بسیار تاثیر گذار باشد. در این مقاله ابتدا فرایند افزایش دمای هیدراتاسیون تشریح شده و در نهایت راههای کنترل آن بررسی شده است.

مرحله اول هیدراتاسیون سیمان:

پس از مخلوط شدن سیمان و آب رخ می‌دهد و اوجگیری دما اتفاق میفتد. آلومینات (C3A) با H2O (یون‌ های کلسیم و سولفات) واکنش داده و اترینگایت (هیدرات آلومینات) را تشکیل می‌دهد. انرژی گرمایی ناشی از این واکنش‌، باعث تسریع گیرش اولیه می‌شود. در نتیجه این واکنش، در سطح ذرات سیمان  پوششی از نوع اترینگایت تشکیل میشود. این پوشش دسترسی ذرات سیمان به H2O را کاهش داده و سرعت واکنش را کاهش خواهد داد. از این فاز برای انتقال و ریختن بتن استفاده می‌شود.

مرحله اول هیدراتاسیون سیمان:

به دلیل واکنش بین سیلیکات کلسیم (C3S  و C2S) افزایش گرما ایجاد میشود. که باعث ایجاد هیدرات سیلیکات CSH می‌شود. ایجاد هیدرات سیلیکات همچنین تأثیر عمده ای بر مقاومت بتن در گیرش ثانویه دارد. کنترل دمای داخلی بتن می‌تواند بسیار مهم باشد زیرا دمای بتن در این مرحله می‌تواند به سرعت افزایش یابد تا به دمایی در حدود 70 تا 80 درجه سانتی‌گراد برسد.

کاهش دمای هیدراتاسیون بتن

در این دما، حداکثر درجه حرارت مطلوب واکنش حاصل شده است. از طرفی ذرات آزاد کاهش واکنش پذیر در اثر اتریتگایت اولیه یافته است. بنابراین این سرعت افزایش دما نیز طی این فرایند کاهش می‌دهد. این مرحله غالباً با مقاومت مطلوبی به پایان می‌رسد. بعد از تکمیل واکنش می‌توان قالب اطراف بتن را باز کرد. پس از مرحله فوق، روند هیدراتاسیون کمی کند شده و به آرامی ‌ادامه خواهد یافت. در نهایت ذرات سیمان موجود در ساختار بتن و آب به واکنش خود ادامه داده تا مقاومت بتن به حداکثر مقدار خود برسد.

دمای محیط هنگام اختلاط، بتن ریزی و عمل آوری بتن، در هیدراتاسیون سیمان نقش دارد. اگرچه همۀ سیمان‌ها واکنش یکسانی از خود نشان نمی‌دهند اما به طور معمول با افزایش دما، زمان گیرش کاهش می‌یابد.

به طور کلی، نوسان ۱۰ درجه فارنهایت می‌تواند حدود ۳۳ درصد زمان گیرش را تغییر دهد. دمای ایده آل واکنش سیمان، به طور معمول از ۵۰ تا ۷۰ درجه متغیر است. دمای زیر ۵۰ درجه سانتیگراد باعث کاهش شدید هیدراتاسیون می‌شود. هنگامی که دما به زیر ۴۰ درجه می‌رسد، رشد مقاومت اولیه هم به طور قابل توجهی کم می‌شود.

کاهش دمای بتن

با افزایش دما، سرعت هیدراتاسیون سیمان بیشتر می‌شود و در نتیجه زمان گیرش کاهش پیدا می‌کند. اما در دمای بالاتر از 230 درجه فارنهایت (110 درجه سانتی‌گراد)، محصولات هیدراتاسیون تشکیل شده تفاوت قابل ملاحظه ای با محصولات به دست آمده در دمای متعارف دارند. فازهای آلیت و بلیت هیدراته می‌شوند تا         α-C2SH متبلور به جای C-S-H آمورف به دست آید.

α-C2SH ماده ای متبلور و نسبتاً متراکمی است. از آنجا که نفوذ پذیری بالا و مقاومت فشاری کمی را ایجاد می‌کند، مضر است.

با افزودن سیلیس ریز آسیاب شده مانند آرد سیلیس (ماسه سیلیسی با سایز 0.1 الی 0.3 میلیمتر)به ساختار بتن، می‌توان از تشکیل α-C2SH  جلوگیری کرد یا آن را به حداقل رساند.

هنگامی که دمای محیط از ۷۰ درجه عبور می‌کند، هیدراتاسیون بیش از حد سریع می‌شود و می‌تواند منجر به نتایج مضر مانند ترک خوردگی و جمع شدگی پلاستیک، مقاومت‌ ۲۸ روزه پایین تر و کاهش مقاومت نهایی بتن شود. دمای آب مخلوط نیز در هیدراتاسیون نقش اساسی دارد زیرا دمای بتن را تغییر می‌دهد. دمای آب مخلوط را می‌توان تنظیم کرد، اغلب از طریق سرد کردن آب یا افزودن یخ به آب.

کاهش دمای بتن

در شرایطی که دمای محیط بتن ریزی بالا باشد عملا هیچ یک از راهکارهای بیان شده جوابگو نیستند. تنها راه مرقون به صرفه استفاده از افزونه های جایگزین سیمان است. اصطلاحا به این محصولات پوزولان میگویند. با افزودن پوزولان با درجه فعالیت مناسب میتوان افزایش دمای هیدراتاسیون را به شدت کاهش دهد. پوزولانها علاوه بر کاهش عیار سیمان مصرفی و دمای هیدراتاسیون، منجر به افزایش روانی بتن تازه میشوند. بعلاوه طی واکنش پوزولانی، منجر به رشد مقاومت بلند مدت بتن نیز میگردند. لذا یکی از راههای پیشنهادی جهت کاهش دمای هیدراتاسیون بتن و جلوگیری از بروز پدیده اترینگایت تاخیری، استفاده از انواع پوزولانهای موجود در کشور است.

شرکت بنا بنیان زیست فناور به عنوان اولین و تنها شرکت تخصصی فعال در زمینه پوزولانها و فعال سازی آنها در کشور از سال 94 شروع به فعالیت کرده است. این مجموعه دانش بنیان در پارک علم و فناوری همدان مشتقر میباشد. با استفاده از مشاوره های تخصصی مجموعه ما میتوانید سرباره آهن با فعالیت بالا را تا درصدهای بیش از 40 درصد هم در فرمول بکار ببرید. میکروسیلیکا گرید a  (سوپر پوزولان ) هم یکی از انواع پوزولانهای موجود است با ضمن افزایش مقاومت منجر به کاهش شدید جذب آب بتن میشود. سیمان سبز نوع 1 که در واقع نوعی پوزولان اصلاح شده میباشد را میتوان تا 50 درصد جایگزین سیمان کرد تا ضمن کاهش جذب آب بتن، افزایش مقاومت و روانی بتن را نیز شاهد باشیم.

 

 

کاهش جذب آب بتن

کاهش جذب آب بتن

آموزشی

کاهش جذب آب بتن

بتن یک کامپوزیت پایه آب میباشد. سنگدانه ها که ساختار اصلی بتن است، به کمک سیمان به یکدیگر متصل شده و ساختاری متراکم و نسبتا یکپارچه را تشکیل میدهد. سیمان در این فرایند نقش چسباننده را به عهده دارد. ذرات سیمان طی واکنش با آب هیدراته شده و طی فعل و انفعالات شیمیایی به چسباننده ای قوی تبدبل میشود. این فرایند شیمیایی را اصطلاحا هیدراتاسیون مینامند. هیدرات سیلیکات کلسیم (CSH) حاصل فرایند هیدراتاسیون سیمان است. جهت واکنش پذیری شیمیایی سیمان، آب به میزان به 25 درصد وزنی آن نیاز است. این مقدار آب جهت روانسازی بتن کافی نیست و مجبوریم بیش از این مقدار آب مصرف کنیم.

کاهش جذب آب بتن

با توجه به مطالعات، هر آنچه آب بیش از 25 درصد وزنی سیمان مصرف شود، به مرور از ساختار تبخیر شده و حفرات میکرو و مویینه را تشکیل میدهند. این حفرات عامل اصلی جذب در ساختار بتن است. بسته به نوع کاربرد بتن بایستی جذب آب آن کنترل شود. به عنوان مثال در مخازن آب، سدها و مناطق تحت حملات یونهای خورنده بایستی بتن حداقل جذب آب را داشته باشد.

در مقالات روشهای مختلفی جهت کاهش جذب آب بتن پیشنهاد شده است که چند مورد را توضیح خواهیم داد.

روشهای کاهش جذب آب بتن

  • استقاده از مواد کریستال شونده

این مواد طی جذب آب، متبلور شده و اصطلاحا کریستاله میشوند. این فرایند حفرات مویینه موجود در بتن را پر کرده و جذب آب ان تا 90 درصد کم میشود. علی رغم مزایای زیاد این روش معایبی نیز دارد. عدم آببندی 100 درصدی، هزینه بسیار بالا و عدم امکان استفاده در بتنهای اکسپوز و غیر مسلح از محدودیتهای این مواد است.

رزینهای پوششی یکی دیگر از این روشهای آببندی است. از جمله نانو سیلیسها که طی واکنش با سطح بتن، لایه نهایی آن را آبگریز میکنند. و برخی دیگر ضمن نفوذ در لایه نهایی، غشاء محافظ نیز تشکیل میدهند. تاثیر این رزینها نسبتا مناسب است ولی باز هم آببندی 100 درصدی نمیدهند و در دراز مدت در اثر تابش نور خورشید، اثر گذاری خود را ازدست میدهند.

پوزولانها ضمن تاثیر به عنوان فیلر، نقش کاهنده جذب آب را نیز ایفا میکنند. پوزولانها طی واکنش با مواد حاصل از هیدراتاسیون سیمان، ژل هیدرات سیلیکات کلسیم تشکیل میدهند. این ژل در دراز مدت منجر به پر شدن حفرات مویینه بتن شده و جذب آب آن را کاهش میدهد. اثر گذاری هر پوزولان نیز متفاوت است.

کاهش جذب آب بتن

میکروسیلیکا ضمن پر کردن حفرات مویینه، واکنش پوزولانی داده و با توجه به تاثیر ذاتی سیلیس بر ضد خش کردن مواد، خاصیت آنتی استاتیکی را نیز خواهیم داشت.

پودر سرباره آهن ضمن کاهش مصرف سیمان و افزایش روانی بتن در دراز مدت منجر به کاهش نفوذپذیری آن میشود.

شرکت دانش بنیان زیست فناور تامین کننده انواع پوزولان میباشد. این مجموعه ضمن تامین انواع افزونه بتن، با مشاوره تحصصی ساخت هر زرح مخلوطی را میسر میسازد. این مجموعه آمادگی دارد در هر حجم و تناژی انواع پوزولان با خلوص بالا و تضمین کیفیت را برای واحدهای تولید تامین کند.

تفاوت میکروسیلیکا و میکروسیلیس

تفاوت میکروسیلیکا و میکروسیلیس

آموزشی

تفاوت میکروسیلیکا و میکروسیلیس

ابتدا لازم است ماهیت پوزولانها و فیلرهای بتن تشریح شود.

پوزولان چیست:

مواد شبهه سیمانی هستند که حاوی آلومینات و سیلیکات فراوانی میباشند. این مواد به تنهایی خاصیت سیمانی ندارند. در ترکیب با مواد سیمانی واکنش پوزولانی میدهند. بدین شرح که با آهک آزاد موجود در بتن (CaOh2) واکنش داده و هیدرات سیلیکات کلسیم تشکیل میشود. این ماده را اصطلاحا CSH ثانویه هم مینامند. ژل ثانویه که در دراز مدت ایجاد میشود، با ژل اولیه حاصل از هیدراتاسیون سیمان ترکیب میشود. این فرایند منجر به پر شدن حفرات مویینه بتن و کاهش نفوذپذیری آن میشود. بعلاوه با افزایش تراکم ساختاری، مقاومت فشاری در بلند مدت هم افزایش خواهد داشت. لذا در بتنهای خاص و حجیم استفاده از پوزولانها اجباری است.

فیلر بتن چیست:

بتن ترکیبی است از سیمان، سنگدانه، افزودنیهای خاص و آب. در کامپوزیت بتنی، سنگدانه نقش بسزایی دارد. چراکه سنگدانه ها به عنوان فیلر در این کامپوزیت مقاوم عمل میکنند. حال طیف دانه بندی سنگدانه بایستی به نحوی باشد که حداقل گپ سایز بندی در ساختار آن باشد. از طیف ریزدانه (کوچکتر از 0.075 میلیمتر) تا درشت دانه که بسته به طرح مخلوط ممکن است تا قلوه سنگ هم باشد. بیشتر طرح مخلوطها با استفاده از ماسه های شسته ساخته میشوند. این جدا کردن خاک موجود در ماسه علی رغم کاهش ناخالصی، مضراتی هم دارد. این عمل منجر به جدایی دانه ها و افزایش مصرف سیمان و آب میگردد. از طرفی استفاده از ریزدانه در بتن اهمیت ویژه ای دارد. لذا بایستی ریزدانه متناسب با شرایط بهره برداری به ساختار اضافه شود. سیلیس میکرونیزه یکی از بهترین این گزینه ها میباشد.

تفاوت میکروسیلیکا و میکروسیلیس

بنابر نوشته فوق داریم:

میکروسیلیکا: پوزولان با واکنش پذیری بالاست که از آن میتوان در ساخت بتن تا 10 درصد جایگزین سیمان کرد. جهت کاهش نفوذپذبری و افزایش دوام بتن مصرف میشود. اگر درصد اکسید سیلیسیوم (sio2) این ماده بیش از 91 درصد باشد میتوان سوپر پوزولان هم نامگذاری کرد. سوپر پوزولان علاوه بر کاهش نفوذپذیری، منجر به افزایش بیش از 10 درصدص مقاومت فشاری نیز میشود.

میکروسیلیس: نوعی سیلیس میکرونیزه است که نقش پر کننده (فیلر) در بتن را دارد. این ماده تا 10 درصد جایگزین ماسه میشود و جهت تراکم ساختاری و افزایش مقاومت سایشی و فشاری بات موثر است.

شرکت بنا بنیان زیست فناور به عنوان مشاور تحقیقاتی چندین مجموعه صنعتی بزرگ، سالهاست که تامین کننده انواع سوپر پوزولان و میکروسیلیس آنها شناخته شده است.

جهت اخذ اطلاعات تکمیلی و ثبت سفارش میکروسیلیکا از این لینک استفاده کنید.

جهت اخذ اطلاعات تکمیلی و ثبت سفارش میکروسیلیس  از این لینک استفاده کنید.

سیمان سبز و حفظ محیط زیست

سیمان سبز و حفظ محیط زیست

آموزشی

سیمان سبز و حفظ محیط زیست

با استفاده از تکنولوژی سیمان سبز، مصرف سیمان را 50 درصد کم کرده و ضمن افزایش مقاومت، دوام بتن در هر شرایط آب و هوایی را تضمین کنید.

بررسی تاثیر جایگزینی درصدهای مختلف سیمان سبز نوع یک بر مقاومت فشاری و دوام بتن

یکی از معضلات افزونه های موجود در بازار، تاثیر بسیار زیاد آنها بر افت مقاومت کوتاه مدت بتن است. پودر سرباره آهن از جمله این افزونه ها میباشد. مصرف این مواد علی رغم کاهش قیمت تمام شده و کاهش دمای هیدراتاسیون، به علت افزایش زمان قالب برداری ناشی از دیرگیرشدن بتن بسیار محدود شده است. حداکثر درصدهای مصرفی به 20 درصد محدود میشود.

سیمان سبز و حفظ محیط زیست

تاثیر 35% سیمان سبز بر مقاومت فشاری بتن

همانطور که از نتایج پیداست، مقاومت فشاری از سن 28 روزه به نسبت طرح شاهد بیشتر است.

سیمان سبز و حفظ محیط زیست

تاثیر 40 درصد سیمان سبز بر مقاومت فشاری بتن

علی رغم 40 درصد کاهش مصرف سیمان، از سن 28 روز به بعد، مقاومت فشاری با طرح شاهد یکسان است.

سیمان سبز و حفظ محیط زیست

تاثیر 50 درصد سیمان سبز بر مقاومت فشاری بتن

بر اساس نتایج مقاومت فشاری، با 50 درصد جایگزینی سیمان سبز، تا سن 28 روز کمی افت مقاومت خواهیم داشت. اما در سن 91 روزه مقاومت فشاری رشد قابل ملاحظه ای دارد. رشد مقاومت به قدری است که حتی از مقاومت بتن شاهد هم بیشتر است.

سیمان سبز و حفظ محیط زیست

مقایسه تاثیر درصدهای مختلف سیمان سبز بر دوام بتن

در تمام درصدهای جایگزینی سیمان سبز به جای سیمان پرتلند، پارامترهای دوامی بهبود یافته و میزان تخریب ناشی از سیکلهای ذوب و انجماد نزدیک صفر خواهد شد.

 

سیمان سبز و حفظ محیط زیست

نتیجه گیری

بر اساس جدیدترین مطالعات در واحد تحقیق و توسعه شرکت بنا بنیان زیست فناور در پارک علم و فناوری همدان، مشخص شد که جایگزینی سیمان سبز به جای سیمان پرتلند نه تنها منجر به افت مقاومت نمیشود، بلکه باعث رشد مقاومت نیز میگردد. بر اساس نتایج تحقیقات، درجه فعالیت این نوع از پوزولان خاص، بیش از 100 است. این بدان معنا است که نسبت مقاومت 91 روزه بتن با 50 درصد جایگزینی سیمان سبز نوع یک، نسبت به بتن شاهد تقریبا برابر و حتی چند درصد هم بیشتر خواهد بود.

سیمان ژئوپلیمری

پوزولان چیست؟

آموزشی

پوزولان چیست؟

پوزولانها مواد سیلیسی و آلومیناتی هستند. این مواد به تنهایی خاصیت هیدرولیکی (واکنش پذیری با آب) ندارد و اگر هم داشته باشند بسیار کم است. در صورت پودر شدن تا ریزی مناسب، در مجاورت رطوبت و حرارت معمولی، طی واکنش های شیمیایی با هیدروکسید کلیسیم (CaOH2) حاصل از هیدراتاسیون سیمان، واکنش میدهند. طی این واکنش ژل سیلیکات کلسیم هیدراته شده (CSH) ثانویه تشکیل میدهند. این ژل با ژل اولیه ناشی از هیدراتاسیون سیمان ترکیب میشود. در دراز مدت فرایند پوزولانی منجر به افزایش مقاومت و دوام بتن میگردد.

از طرفی واکنش هیدراتاسیون سیمان فرایند گرماده است. این دمای بالا در بتن ریزیهای حجیم منجر به رشد دمای هسته بتن تا بیش از 100 درجه هام میشود. لذا جهت کنترل این افزایش دما و جلوگیری از گیرش آنی بتن و افت مقاومت بلند مدت، حتما بایستی از پوزولانها استفاده کرد.

پوزولان چیست؟

شرکت بنا بنیان زیست فناور ضمن ارتباط با تامین کنندگان معتبر داخلی توانسته در طی سالهای اخیر به عنوان بزرگترین عرضه کننده این افزودنیهای پایه سیمانی در کشور مطرح شود. با کیفیت ترین سرباره های آهن گدازی موجود درکشور را به تولید کنندگان عرضه کرده است. خالص ترین میکروسیلیکا هم به واسطه انالیزهای دقیق ریز ساختاری قابل عرضه است.

جهت بررسی دقیق و سفارش پودر سرباره آهن از این لینک استفاده کنید.

جهت بررسی دقیق و سفارش پودر میکروسیلیکا  از این لینک استفاده کنید.

081-3438-3966

0912-080-5576

info@banabonyan.ir

همدان. کیلومتر 10 جاده همدان تهران. نرسیده به شهرک صنعتی بوعلی. شهرک فناوری. واحد 17

موقعیت ما

آخرین اخبار

نماد اعتماد

تمامی حقوق سایت برای شرکت بنا بنیان زیست فناوری محفوظ میباشد.

طراحی شده توسط کد آوران

افزودن به سبد خرید